導(dǎo)電紗線的后加工流程可分為絡(luò)筒→并紗→捻線→熱定型→搖紗→成包。

一、絡(luò)筒

絡(luò)筒（又稱絡(luò)紗）是織前準(zhǔn)備的第一道工序，它的任務(wù)是將來(lái)自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機(jī)上加工成符合一定要求的筒子。

絡(luò)筒的作用如下：

v ??將管紗制成卷裝容量較大的、成形良好的筒子紗。

v 清除管紗中存在的紗疵和部分雜質(zhì)。

v 便于后工序的應(yīng)用加工或儲(chǔ)運(yùn)。???

二、并紗

并紗是捻線的準(zhǔn)備工序，其任務(wù)是將兩根或多根（一般不超過(guò)5根）單紗并合后卷繞成筒子。經(jīng)過(guò)并紗，可以保證單紗股數(shù)，均衡各單紗張力，減少股線捻不勻，提高股線強(qiáng)力，改善外觀。

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并紗的作用如下：

v 將兩個(gè)及以上的單紗并合成筒紗。

v 使同一并紗筒上的各根單紗之間張力均勻一致。

v 便于捻線的加工。

二、捻線

   捻線的目的是增加其緊密性，合股加捻的目的除了增加緊密性外，還可改變其卷裝形式和線密度，以滿足后加工和使用要求。

 

捻線的作用如下：

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v 將并紗筒子進(jìn)行加捻，制成股線。

v 使股線成為比同樣粗細(xì)的單紗具有更好的強(qiáng)力、彈性和均勻度，表面更加光潔美觀。

v 做成特殊的花色線品種及特殊線材。

（1）要使股線獲得最大的強(qiáng)力，其理論值為：

    雙股線捻系數(shù)=1.414單紗捻系數(shù)

   三股線捻系數(shù)=1.732單紗捻系數(shù)

在實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到織物服用性能和捻線機(jī)的產(chǎn)量，一般采用小于上述理論值的捻系數(shù)，尤以單紗捻系數(shù)較高時(shí)，捻比值更應(yīng)低于理論值；只有當(dāng)單紗捻系數(shù)采用弱捻時(shí)，股線捻系數(shù)則接近或略大于上述理論值。

（2）干捻與濕捻的比較

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項(xiàng)目	毛羽	強(qiáng)力	油污紗疵	羅拉速度	斷頭	機(jī)器銹蝕
干捻	較多	低	較少	較高	低	較少
濕捻	較少	高	較多	較低	高	嚴(yán)重

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四、熱定型

熱定型的原理在于利用熱力，消除織物纖維在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，使編織纖維的形狀固定成型。

 

熱定型的作用如下： 

 穩(wěn)定紗線捻度（一般定捻效率應(yīng)在50%以上，搖紗用紗線應(yīng)在60%以上。）

*必須定型處理的紗線：

v 同向加捻的股線。

v 高捻度的紗線。

v 特殊紗線

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五、搖紗

搖紗是把管紗或筒子紗重新卷繞成規(guī)定重量的絞紗的工藝過(guò)程。其過(guò)程包括紗線從紗管或筒子上退出，通過(guò)導(dǎo)紗桿和斷頭自停導(dǎo)紗鉤卷繞到回轉(zhuǎn)的紗框上。繞到一定圈數(shù)后，搖紗機(jī)自動(dòng)停車,經(jīng)人工分絞、扎絞，打結(jié),松開紗框，取下絞紗。

 

搖紗的作用如下：

1.按搖紗長(zhǎng)度成絞（英制）

絞紗每圈標(biāo)準(zhǔn)周長(zhǎng)為1.5碼（54吋或1372mm），80圈（120碼）為1縷，7縷（560圈，840碼）為一絞。

成絞規(guī)格有：?jiǎn)谓g、雙絞、三絞、四絞、五絞等

一般16支以下的粗支紗為單絞，20~28支用雙絞成絞；32支以上的細(xì)支紗為三絞或者更多的絞成絞。

2.按搖紗重量成絞（tex制）

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絞紗每圈標(biāo)準(zhǔn)周長(zhǎng)1371.6mm

成絞規(guī)格有單絞50g；雙絞100；三絞150g；四絞200g等（四絞極少使用）。也有半絞25g，供搖制特細(xì)單紗使用。

六、成包（主要指絞紗成包）。

小包重：5kg/包（8.5%回潮）   4.536kg/包（9.89%回潮[10磅]）。

中包重：100kg/包（8.5%回潮）  200磅/包（9.89%回潮）。

大包重：200kg/包（8.5%回潮）   400磅/包（9.89%回潮）。