1、 坯檢及縫接坯布：

    A、 坯檢主要是管制坯布品質(zhì)，看是否有抽紗、緯檔、死折、黃斑、霉斑等異常，同時要注意核對布種是否和要求的一致。正常情況下需要一個批號注意檢驗一番。

    B、 即將一段一段的坯布縫接成一大卷或一箱車，叫一缸，一缸數(shù)量因布種加工不同而不同。

2、 退漿：

    A、 織布時為了讓織布順利，紗上了漿，故染色前要退漿，同時去除紗上的棉蠟、雜質(zhì)及油劑等，以便上色。

    B、 若退漿不干凈，染色后布面會出現(xiàn)色花、漿斑等疵點

    C、 退漿后一般要水洗干凈，否則造成織物PH值較高會出現(xiàn)染色不良等異常。

    D、 退漿方式一般有缸內(nèi)退漿和長車退漿兩種，一般為前者退漿效果較好，但效率低。

3、 染色：

（1）化纖染色方式：

    A、 常溫卷染：一般溫度為100℃以下，主要用于染半光的尼龍塔夫綢、尼龍牛津、尼龍斜紋布等。此方式易產(chǎn)生頭尾色差、左中右色差、折痕等異常。

    B、高溫卷染：溫度一般為130℃左右，主要用來染滌綸塔夫綢、N66、尼龍消光布、滌綸牛津（長絲）等，此方式易產(chǎn)生頭尾色差、左中右色差、折痕、色點等異常。

    C、溢流染色：溫度為100℃至130℃左右，主要用來染滌綸類如春亞紡、桃皮絨、滌綸牛津、塔絲隆、錦滌交織類等，滌絲紡也可用溢流染色，同時尼絲紡及其它有染皺紋要求的也采用此方式。此方式易產(chǎn)生色花、雞爪痕、直條染折等異常。

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    D、經(jīng)軸染色：適合各類布種，但要根據(jù)品質(zhì)要求合理使用，染色溫度可控制在100℃至130℃以上，此方式易產(chǎn)生邊淺、層差等異常。

（2） 其它布種的染色方式：

    A、 棉布染色：一般采用長車染色（需要大批量）、軋染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性染料（牢度較好），也可用直接染料（牢度較差），也可用還原性染料（牢度最好）。

    B、 N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龍，染棉用活性染料，染尼龍用酸性染料（牢度較好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度較差）。

    C、 T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染滌綸后染棉，滌綸用分散性染料，棉用活性染料（牢度較好）。也有采用長車染色，一次染成，采用直接染料（牢度較差）。

（3）染料分類：

    A、 酸性染料：用于染尼龍類織物及毛類織物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料組合的選擇和采用合理的染色工藝。固色劑選用不當(dāng)或用量太高會造成手感硬。

    B、 分散性染料：用于染滌綸類織物，一般要用還原洗來提高色牢度，同時也要注意染料組合的選擇和采用合理的染色工藝。分散性染料特別注意移染問題和升華牢度問題。

    C、 活性染料和直接染料：屬于低溫型染料，適用于棉、粘等織物。

4、 烘干：（一般分滾筒烘干和無接觸烘干兩種）

    A、無接觸烘干有無接觸烘干機和定型機兩種，織物和加熱器之間不接觸，靠把熱風(fēng)噴射到織物上來達到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的產(chǎn)品，以保持織物蓬松豐厚的手感。成本較滾筒烘干為高。

    B、滾筒烘干：布和滾筒直接接觸，靠加熱滾筒來達到烘干布的目的。主要用于卷染和經(jīng)軸染色的產(chǎn)品（如尼絲紡、滌絲紡、尼龍牛津、滌綸長絲牛津等），塔絲隆類也可先在滾筒烘干機上烘干（但只能先烘六、七成干以免導(dǎo)致手感太硬），然后再去定型機做潑水加工以提高潑水度。烘干成本較低。

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5、 中檢：

    A、中檢要測試布料的各種色牢度，同時要注意檢查布面品質(zhì)，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色點、臟污、油污、抽紗、緯檔、經(jīng)條等等。

    B、控制不良品勿讓進入下工段，防止增加成本，因為布料經(jīng)后整理加工后，部分異常無法回修或者回修很困難，故中檢是非常重要的。

    C、對布料進入后工段前要重新整理、縫接。

6、定型：

    A、織物經(jīng)定型后，物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)均較穩(wěn)定，例如：縮水、幅寬、經(jīng)緯密等不易變化，布面也較為平整。同時，在定型這一工序上還可以做一些功能性加工，如潑水（防水）、柔軟、上樹脂、阻燃、抗靜電、超潑水（特氟龍?zhí)幚恚⑽鼭衽藕?、抗菌防臭等等?

    B、因定型溫度較高，故應(yīng)注意定型前后顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等。產(chǎn)品一般要求對準定型后的顏色。

    C、定型可以控制布的幅寬、經(jīng)緯密、縮率等，特別是縮率方面的控制，直接影響加工成本，故應(yīng)特別注意。（縮水要求一般是水洗收縮3％ ，嚴格的要求水洗收縮2％ ）。影響定型效果的主要是定型的溫度、速度、超喂三大因素。

    D、定型幾種加工簡介：

      ①潑水定型讓織物有防水防塵功能；

      ②柔軟定型讓織物手感變得柔軟滑爽，但要注意織物是否會滑紗。潑水和柔軟定型可以同時做，讓織物既有防水功能又柔軟，但柔軟劑會影響潑水度。

      ③樹脂定型主要用于織物的固紗和讓手感硬挺，有些樹脂含有甲醛，要注意選用；潑水和樹脂定型可以同時做，而且樹脂對潑水劑有促進作用。

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      ④阻燃定型對織物的阻燃功能有輔助作用，阻燃也可以同時做潑水定型，但要特別注意潑水劑的選用，否則對阻燃效果影響太大。

      ⑤抗靜電定型讓織物具有抗靜電功能，可以和潑水定型同時做，但對潑水效果有影響。

      ⑥吸濕排汗定型讓織物可以迅速地吸收汗水，做運動裝穿著有較大的舒適感。不能和潑水同時做。

      ⑦抗菌防臭加工主要是讓織物具有抗菌功能，主要用于醫(yī)療設(shè)施。

      ⑧超潑水定型（也叫特氟龍?zhí)幚恚罕绕胀娝ㄐ陀兄玫姆浪?、防塵效果，同時還具有防油功能。

7、 壓光和涂膠：

    A、 壓光的作用

      ①調(diào)軟手感;

      ②讓織物壓光面更為平整、縮小織物纖維間的縫隙以防絨效果或使涂膠時能達到更高的水壓;

      ③讓涂膠面更為光潔漂亮;

      ④壓光面有光亮的效果。

    B、壓光的三要素是溫度、速度和壓力。壓光會使織物的顏色產(chǎn)生變化。

    C、涂膠可使織物具有防水、防絨、防風(fēng)等功能，還有對織物進行固紗、增加觀感、增厚手感等作用，使織物更具使用價值。

    D、涂膠有亞克力（也稱AC、PA）、PU膠、透濕透氣膠，可以加工成透明膠、白膠、銀膠、色膠、珠光膠、優(yōu)麗膠等等。還可以在膠中添加相應(yīng)原料使之具有抗紫外線、阻燃、抗黃變等作用。

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    E、涂膠要注意管制水壓、手感（厚薄、軟硬）、涂膠均勻度、膠的剝離強度、耐水洗（泛白）情況、白度等等。還要注意膠面的膠粒、膠痕、是否干爽等。要注意膠面貼止水帶（PVC條/PU條）的效果。

8、貼合PVC：要注意貼合的厚度、手感，貼合的剝離強度，膠面的品質(zhì)等。

9、其它加工：有干式PU（離型紙）、復(fù)合、PU革等等。

10、水洗：有些棉布、N/C、T/C還要經(jīng)過水洗工藝。水洗分為普通水洗、柔軟水洗、酵素水洗（去掉棉布表面的浮毛）三種。

11、 成檢：檢驗成品品質(zhì)，分出等級，并包裝整理以便出貨，一般要做成檢記錄及貼匹差表。有任何問題都要及時反饋給業(yè)務(wù)員以便及時和客戶溝通。